稱重模塊選型

一、稱重模塊的定義

稱重模塊是一種采用新型結構的稱重部件，它由稱重傳感器、負荷傳遞裝置及連接件等組成，稱重模塊 解決了因安裝不當所造成的稱量誤差以及對傳感器使用壽命的影響，確保了傳感器的精度及長期穩定性。

二、稱重模塊介紹

1、小量程波紋管稱重模塊 LP7220 量程范圍5kg-500kg

優點：精度高，安裝空間小

設備：帶攪拌功能，垂直受力和水平受力的反應釜、料罐等設備

2、大量程柱搖式稱重模塊LP7231  量程范圍10t-50t

優點：精度高，有側向調節拉桿，安裝簡單

設備：帶攪拌功能，垂直受力和水平受力的大噸位反應釜、料罐、料倉等設備

3、超大量扭環式程稱重模塊 LP7230B 量程范圍4.7t-200t

優點：性價比高，有兩節限位螺桿，安全系數高

設備：帶攪拌功能，垂直受力和水平受力的大噸位反應釜、料罐、料倉等設備

4、靜載稱重模塊 LP7211 量程范圍0.5t-10t

優點：精度高，通用性強，安裝簡單

設備：不帶攪拌功能，垂直受力的反應釜、料罐、料倉等設備

5、動載稱重模塊 LP7211D 量程范圍 0.5t-10t

優點：精度高，通用性強，安裝簡單

設備：帶攪拌功能，垂直受力和水平受力的反應釜、料罐、料倉等設備

三、稱重模塊量程選擇

單只稱重模塊的容量 W≥1.5K(Wo+Ws)/n          

舉例：若空罐重量 Wo=5000Kg          

滿稱量時最大載荷 Ws=20000Kg          

標準安全系數 F=1.5          

附加安全系數 K=1(假定風力、沖擊、震蕩影響很小)          

稱重模塊數 n=4          

則單個稱重模塊的容量: 

Ｗ ≥ 1.5 x K x (Wo + Ws) / n          

Ｗ ≥ 1.5 x 1 x (5000 + 20000) / 4 (kg)          

Ｗ ≥ 9,375kg          

因此每個稱重模塊容量選 10t(10,000kg)即可。         

備注：Wo 空罐重量，亦即秤體空載的重量。         

Ws 可能裝入罐內的最大載荷。         

n 稱重模塊數量          

f 標準安全系數f=1.5          

K 附加安全系數(風力,沖擊,振動……現場情況)

四、安裝模塊的事項

1、設備自身強度

在某些情況下，罐秤在稱重狀態時，罐的支柱會發生撓曲如果撓曲過大，會影響稱量的精確度及產生讀數不穩的現象。此時你可以加固支柱，使它們具有足夠的剛度。

2、模塊安裝基座

1）中心位置

加在傳感器上載荷的中心線應與稱重模塊支撐梁的中心線相重合。理想的安裝狀態如圖所示

2）加強腹板

為了防止支撐梁在加載時扭轉，可以增加加強腹板

3）加強支架結構

當加在金屬支架上的載荷增加時，支承部分易彎曲而增加撓度，撓度過大會影響罐秤的精度。當稱重模塊安裝在支撐梁的中間時，產生的撓度最大圖左一。

如這種安裝方式不可避免，則需要加固支撐梁，使撓度減至最小。圖右二右三是常用的加固方法。

3、安全性考慮

      為了確保罐秤的安全性，防止罐體由于受到風力、沖擊、震蕩等影響而傾復，應考慮采取安全措施。通常采用的方法為增加限位制動桿或防傾復螺栓，必要時可同時使用。如圖 ，限位制動桿通過裝在容器重心位置上方，限制了罐體水平方向的位移，使之免于旋轉或傾覆。

4、軟管連接

五、稱重數據的傳輸和控制

1、數據傳輸

當我們需要把稱重數據傳送給PC、PLC、DCS等上位機系統時，通過儀表把稱重傳感器的模擬信號據轉化為RS485、modbus 以太網、模擬量等上位機能識別的電信號。（詳情可查看往期文章）

2、現場控制

當我們現場需要控制時，例如：自動下料、自動進料、自動灌裝等簡單的控制功能。應配置控制儀表

六、現場安裝展示